Dopo avervi dato un’infarinatura generale sull’implementazione Lean, spero di non avervi fatto passare la voglia di approfondire. Vorrei ora proporvi un metodo diverso, più veloce e in grado di dare risultati immediati.

Partiamo dal Kaizen (Ciclo PDCA)

Concentriamoci esclusivamente sul Kaizen, o ciclo PDCA. Naturalmente, questo non vi esime dal fare training sugli strumenti principali del problem solving e dal creare una riunione mattutina per tutti i gestori operativi.

Da Dove Iniziamo?

All’interno dell’azienda, avrete sicuramente una raccolta dati che mostra l’andamento dell’OEE, l’efficienza del personale, gli scarti, i reclami dei clienti e le fermate dei macchinari. Iniziamo da ciò che avete a disposizione:

1. Definite l’Area Pilota: Identificate l’area o la macchina peggiore in azienda.
2. Insegnate gli Strumenti Base del Problem Solving:
   • 5G
   • 5W+1H
   • 5 Perché / 4M o 6M
   • Kaizen o Ciclo PDCA

Gestione dei Problemi nella Linea Pilota

Tutti i problemi che emergeranno giornalmente nella linea pilota saranno seguiti con un foglio Kaizen. Selezionate i problemi per i quali si ha già un’idea di possibile causa e risolveteli entro una settimana. Chi esegue il Kaizen, se sa risolvere il problema, lo fa; se non sa, cerca chi può farlo.

Definite una relazione tempo – difficolta’ 

Questo vi servira’ per utilizzare Kaizen semplici per cause croniche ad alta frequenza o casi piu difficili con frequenze di accadimento basse e problemi tecnici piu difficili. La differenza tra un Kaizen e l’altro sara’ di tempo di durata, non necessario applicare strumenti di analisi particolari, e potranno essere gestiti da capo turno, tecnici di processi con gli operatoti.

Vedi immagine seguente